供稿人:王清瑞/田小永 發(fā)布日期:2018-11-24
4D打印技術是在3D打印技術基礎上發(fā)展起來的增材制造工藝,其原理是通過在材料的3D打印成形過程中控制其物理性能的非均質分布,使打印得到的結構能夠響應外界刺激而產生自動的、可控的變形,傳統(tǒng)4D打印工藝多采用形狀記憶聚合物、吸水性水凝膠等材料,無法實現(xiàn)變形過程的可控設計,變形過程的環(huán)境要求苛刻,難以滿足實際應用需求。
西安交通大學研究人員利用所開發(fā)的連續(xù)纖維增強復合材料增材制造設備,實現(xiàn)了可控變形復合結構的設計與制造,首次實現(xiàn)了基于連續(xù)纖維增強復合材料的4D打印方法(如圖1所示)。
圖1 利用纖維軌跡設計實現(xiàn)復合材料可控變形的4D打印流程
連續(xù)纖維嵌入復合材料4D打印與可控變形的原理,是在打印過程中控制連續(xù)碳纖維與基體材料的非均勻分布,利用纖維與樹脂的熱膨脹系數(shù)及彈性模量差異,提出了連續(xù)纖維增強復合材料結構可控變形4D打印策略,建立了可控變形可展開復合材料曲面結構設計準則,發(fā)現(xiàn)了曲面彎曲方向與兩列平行纖維的銳角平分線保持一致的變形規(guī)律,建立了復合材料曲面結構彎曲曲率大小與纖維夾角、單列纖維曲率之間的定量關系,實現(xiàn)了變形復合材料曲面結構的可控設計;實現(xiàn)了多種可展開曲面的可控變形設計與4D打印,驗證了復合材料結構可控變形機理(如圖2、圖3所示),解決了現(xiàn)有4D打印方法所制備結構變形速度慢、變形過程不能連續(xù)控制等瓶頸問題,為4D打印在航空航天領域的工程應用提供技術支撐。
圖2 纖維軌跡與溫度對復合結構形狀的影響
圖3 基于纖維軌跡設計的復雜曲面可控變形