供稿人:李成偉、張航 供稿單位：機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 發(fā)布日期：2019-06-14
在傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)中，模具的設(shè)計(jì)和制造會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間，增加研發(fā)周期和生產(chǎn)成本。而使用增材制造技術(shù)可以通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模型直接成形復(fù)雜形狀的砂型，對(duì)鑄造業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響。但在測(cè)量3D打印砂模的滲透率、密度、強(qiáng)度等參數(shù)時(shí)，常常需要制作不同位置砂模的試樣，同時(shí)由于3D打印砂模在打印速度、XYZ三個(gè)方向的分辨率、工件盒中的位置等參數(shù)下表現(xiàn)出各向異性的特性，制作出來的試樣不能代表砂模各個(gè)方位的參數(shù)，存在一定的誤差，從而制約著鑄件成品率的提高。
英國(guó)南安普頓大學(xué)工程與環(huán)境學(xué)院的Tharmalingam Sivarupan等人提出了一種使用微焦點(diǎn)X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描表征3D打印砂模的技術(shù)。該技術(shù)工作原理為：使用XT H225 L微焦點(diǎn)X-CT系統(tǒng)（英國(guó)尼康計(jì)量公司）在樣本360°旋轉(zhuǎn)過程獲取3142個(gè)X-CT圖像，再利用計(jì)算機(jī)重構(gòu)出被測(cè)樣品的3D結(jié)構(gòu)模型，根據(jù)X-CT圖像和算法劃分網(wǎng)格求解每個(gè)成像樣品的X、Y和Z方向的參數(shù)。
圖1 基于計(jì)算機(jī)斷層掃描表征3D打印砂模的過程(A)CT掃描圖 (B) 計(jì)算機(jī)重構(gòu)出被測(cè)樣品的3D結(jié)構(gòu)模型
為了驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果的正確性,設(shè)計(jì)如圖所示的工具箱，每個(gè)工位箱體中有16個(gè)3方向圓柱試樣測(cè)試其滲透性，選取Z4，Z6和Z9三個(gè)位置的試樣，使用微焦點(diǎn)XCT系統(tǒng)掃描在兩個(gè)速度下獲得的3D打印樣品，計(jì)算出他們?cè)谌齻€(gè)方向上的滲透率并與測(cè)試結(jié)果相比較。
圖2 工作箱配置的頂視圖
圖3模擬結(jié)果圖(A)試樣尺寸大于700時(shí)模擬結(jié)果圖 (B) 不同試樣尺寸的模擬結(jié)果圖
研究人員對(duì)比了不同尺寸下樣本的模擬值與測(cè)量值，如圖3（A）所示;模擬結(jié)果為試樣尺寸大于700側(cè)長(zhǎng)時(shí)的平均滲透率值。印刷試樣的位置編號(hào)見圖2。模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合。增加樣本量后，滲透率在邊長(zhǎng)為700的樣本量之外保持穩(wěn)定，如圖3（B）所示。結(jié)果表明在樣本尺寸大于700時(shí)，使用計(jì)算機(jī)斷層掃描計(jì)算出來的滲透率比較準(zhǔn)確。
因此可以利用三維X射線斷層圖像在不損壞砂模的前提下獲得最具代表性的滲透率值。這節(jié)省了為傳統(tǒng)測(cè)試單獨(dú)制作樣本的時(shí)間和精力，方便對(duì)砂模參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而提高鑄件成品率。