供稿人:張俊康，田小永供稿單位：機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 發(fā)布日期：2019-07-26
隨著纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)已有較多學(xué)者對(duì)3D打印中的纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能進(jìn)行研究，例如在建筑工業(yè)中的接頭零部件。鑒于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)建模及制造的相關(guān)挑戰(zhàn)，無論是使用實(shí)驗(yàn)方法還是數(shù)值方法，復(fù)合材料仿真測(cè)試所呈現(xiàn)的有限元（FE）模型正逐漸取代某些物理測(cè)試，以預(yù)測(cè)和驗(yàn)證結(jié)構(gòu)性能。澳大利亞樂卓博大學(xué)的Al Abadi H等人采用實(shí)驗(yàn)和理論方法研究了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印結(jié)構(gòu)的性能并預(yù)測(cè)了其彈性參數(shù)。
圖1 打印試樣纖維排布示意圖
圖2 測(cè)試試樣的縱向和橫向應(yīng)力-應(yīng)變曲線
在該研究中考慮了三種類型的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，即按選定排列方式設(shè)計(jì)的碳纖維、芳綸纖維及玻璃纖維與尼龍基體符合?；隗w積平均剛度（VAS）方法開發(fā)了一種分析模型來預(yù)測(cè)3D打印試樣的彈性性能，而數(shù)值模型使用Abaqus開發(fā)，以預(yù)測(cè)本研究中測(cè)試的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印試樣的失效模式和損壞。
圖3 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)與仿真失效情況
通過實(shí)驗(yàn)及數(shù)值仿真研究發(fā)現(xiàn)，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中纖維的取向排列對(duì)其3D打印復(fù)合材料截面的結(jié)構(gòu)性能有顯著影響。同時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)研究及本文提出的兩種建模方法（VAS方法和有限元分析）評(píng)估了在選定的纖維含量和纖維取向排列3D打印試樣的結(jié)構(gòu)性能，發(fā)現(xiàn)模型預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)非常一致。驗(yàn)證了此仿真建模方法對(duì)維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印結(jié)構(gòu)的性能預(yù)測(cè)的有效性。