供稿人:高云鵬 魯中良 供稿單位：機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 發(fā)布日期：2019-10-13
金屬選區(qū)激光熔化（SLM）工藝有望改變金屬制造行業(yè)，特別是在常規(guī)制造中設(shè)計(jì)自由度和制造能力等方面都受到局限的領(lǐng)域。但是，當(dāng)前用于SLM的輕金屬合金（包括鋁合金）的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題之一是，它們中的大多數(shù)在性能（例如屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）方面都存在顯著的各向異性，從而降低了零件設(shè)計(jì)的自由度。
而澳大利亞莫納什大學(xué)的研究團(tuán)隊(duì)研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)向選區(qū)激光熔化成形的Al-Mg-Zr合金中添加1.08 wt％的Sc，可將粗大的柱狀晶粒改性為顯著細(xì)化的柱狀晶粒（如圖1及圖2所示）。
圖1 Al-Mg-Zr合金成形試樣的EBSD測(cè)試圖。（a）E = 77.1 J / mm3，預(yù)熱溫度溫度為35°C；（b）E = 154.2 J / mm3，預(yù)熱溫度為35°C；（c）E = 77.1 J / mm3，預(yù)熱溫度為200°C；（d）E = 154.2 J / mm3，預(yù)熱溫度為200°C。
圖2 Al-Mg-Sc-Zr合金成形試樣的EBSD測(cè)試圖：（a）E = 77.1 J/mm3，預(yù)熱溫度為35°C；（b）E = 154.2 J/mm3，預(yù)熱溫度為35°C；（c）E = 77.1 J/mm3，預(yù)熱溫度為200°C；（d）E = 154.2 J/mm3，預(yù)熱溫度為200°C。 為了比較，在（e）中以相同比例顯示了E = 154.2 J/mm3、預(yù)熱溫度為200°C的Al-Mg-Zr合金的EBSD圖。
他們使用相同的加工參數(shù)，通過(guò)選區(qū)激光熔化成形制造了添加和不添加Sc的Al-Mg-Zr合金。沒(méi)有Sc的合金顯示出大的柱狀晶粒，具有明顯的外延晶粒生長(zhǎng)和晶間裂紋，而具有1.08 wt％的Sc的合金則沒(méi)有裂紋，并且在熔池邊界顯示出明顯細(xì)化的亞微米等軸晶粒。這是由于存在大量有效的Al3Sc作為形核質(zhì)點(diǎn)而促進(jìn)了超細(xì)晶粒的形成。
圖3 圖2中以正方形標(biāo)注區(qū)域的Al-Mg-Sc-Zr合金試樣EBSD測(cè)試圖。（a）E=77.1 J/mm3，預(yù)熱溫度為35°C；（b）E=154.2J/mm3，平臺(tái)溫度為35°C；（c）E=77.1J/mm3，預(yù)熱溫度為200°C；（d）E=154.2J/mm3，平臺(tái)溫度為200°C。
同時(shí)，他們還發(fā)現(xiàn)等軸晶粒的體積分?jǐn)?shù)及尺寸對(duì)所施加的體積能量密度及預(yù)熱溫度具有較高的敏感性。當(dāng)施加的能量密度和預(yù)熱溫度分別提高到154.2 J/mm3和200°C時(shí)，添加了Sc的合金能夠獲得幾乎完全等軸的晶粒結(jié)構(gòu)（如圖3所示）。而這歸因于Sc的添加能夠降低溫度梯度，增加重熔區(qū)體積，并能實(shí)現(xiàn)有效的晶粒細(xì)化作用。